3D-Scans bei Qualitätsprüfungen

Die Qualitätskontrolle (QK) ist in der heutigen Geschäftswelt zu einem wichtigen Aspekt geworden. Branchenunabhängig bildet die Inspektion einen wesentlichen Bestandteil einer jeden Qualitätsprüfung. Fortschritte in der Fertigungstechnologie erweitern die Möglichkeiten der Konstruktion. Was wiederum die Notwendigkeit besserer Inspektionsmethoden erhöht. Der Inspektionsbedarf besteht und wird immer bestehen. Es ist ein Streben nach Perfektion und Optimierung. 3D-Scans bei Qualitätsprüfungen können ein wichtiges Hilfsmittel sein. Die Experten der Mako-Technics gehen in diesem Beitrag darauf ein, warum das 3D-Scannen für die Inspektion wichtig ist.

3D-Scans bei Qualitätsprüfungen: Dinge, die man beachten sollte

Wir alle sind uns einig, dass Bedarf und Wachstum von Inspektionen auf dem heutigen Markt immens sind. Lassen Sie uns daher nun untersuchen, wie wir die durch schlechte Inspektionen verursachten Blutungen stoppen können. Ihr QK-System ist nur so gut wie seine Bediener. Und diese Bediener sind nur so gut wie ihre Werkzeuge. Um das richtige Werkzeug für den Job zu finden, sollten wir jedoch zuerst einige Dinge berücksichtigen. Wir haben diese nachfolgend in Kategorien unterteilt.

Komplexität der Teile

Während wir uns bemühen, unser finales Design stetig zu verbessern, um mit unserer Konkurrenz Schritt zu halten, sehen wir einen wachsenden Trend in der Komplexität von Teilen. Wir sollten uns daher einige Fragen stellen. Sind die Teile einfach oder komplex? Werden wir die Designs ändern, um sie in Zukunft komplexer zu gestalten? Sind aktuell die richtigen Werkzeuge vorhanden, um sie zu inspizieren? Und sind auch künftig die richtigen Werkzeuge vorhanden?

Die Kosten

Was kostet Qualität? In dieser Kategorie stellt sich die Frage, wie hoch die Kosten pro Teil für eine Inspektion sind. Welche Kosten fallen pro Teil im Falle einer Ablehnung, in der Entwicklung, Produktion oder bei einer Rücksendung vom Kunden an?

Markttrends

Die meisten Menschen berücksichtigen das Verständnis des Marktes und seine Auswirkungen auf ihre Geschäftstätigkeit nicht richtig. Fragen sollte man sich hierbei, ob die Werkzeuge, die man derzeit für die Inspektion verwendet, veraltet oder auf dem neuesten Stand sind.

Benutzerfreundlichkeit

Erfordert Ihr aktuelles Tool ein höheres Bildungsniveau? Stellen Sie sich einmal vor, Sie würden einen neuen Bediener einstellen. Suchen Sie dann nach jemandem, der mit der Nutzung des Tools bereits umfassende Erfahrung besitzt? Oder ist es möglich, ihn intern einfach und effektiv in seiner Verwendung zu schulen?

Vielseitigkeit

Kann das aktuell verwendete Gerät in verschiedenen Umgebungen betrieben werden? Was ist beispielsweise, wenn Sie ein Teil auf der Linie oder im Feld inspizieren müssen?

Menschliches Versagen

Es wird immer Unsicherheiten geben, die durch das Werkzeug hervorgerufen wird. Doch bestimmte Inspektionswerkzeuge können aufgrund ihrer Bediener eventuell höhere Fehlermengen verursachen. Menschen sind fehleranfällig. Es wäre daher klüger, die Fehlerwahrscheinlichkeit zu verringern.

Präzision

Genauigkeit ist für die meisten Unternehmen das wichtigste Merkmal eines Inspektionswerkzeugs. Die Entscheidung für ein Gerät mit hoher Präzision gewährleistet zuverlässige Messungen und verwertbare Daten. Das Ziel ist oft, perfekte Designanpassungen zu erreichen. Und das, ohne dass Iterationen erforderlich sind.

Geschwindigkeit

Schnellere Durchlauf-Zeiten bedeuten eine schnellere Problemerkennung. Das wiederum bedeutet, dass während des gesamten Prozesses weniger Geld verloren geht. Insbesondere wenn diese in der Entwicklung oder in der ersten Produktionsstufe gefangen sind.

Warum 3D-Scans?

Die 3D-Scan-Technologie gibt es seit den 1960er Jahren. Sie war zu dieser Zeit eher ein konzeptioneller Prototyp. In den vergangenen 60 Jahren entwickelte sie sich jedoch schnell zu einem benutzerfreundlichen Handgerät für Scan-to-Print, Reverse Engineering und Inspektion weiter.

Auf dem Markt gibt es ein breites Spektrum an Scannern. Trotzdem sollte die Suche für Anwendungen von PPAP und Erstartikel-Inspektionen in der messtechnischen Vielfalt von Scannern beginnen. Ein Scanner für die Messtechnik wird durch einen festgelegten Standard für Inspektionswerkzeuge bestimmt. Normalerweise durch ein NIST-College (National Institute of Standards and Technology). Dies gibt Ihnen die Gewissheit, dass die vom Scanner extrahierten Daten präzise und in hohem Maße wiederholbar sind. Das bedeutet, Sie haben nun ein Werkzeug, mit dem Sie unabhängig vom Bediener zuverlässige Messungen durchführen können. So können Sie den Aspekt menschlicher Fehler vermeiden.

Technologischer Fortschritt

Aufgrund des technologischen Fortschritts können 3D-Scanner erstaunlich schnell Daten erfassen. Ein Beispiel:
Die neu eingeführten HX-Handscanner von EinScan können mit einer beeindruckenden Geschwindigkeit von 1,2 Millionen Messungen pro Sekunde Daten erfassen. Um dies in ein Verhältnis zu setzen:
Wenn Sie jemals ein herkömmliches KMG oder einen Tiefenmesser zum Sammeln von Daten für die Ebenheit verwendet haben, wissen Sie, dass die korrekte Messung eine angemessene Menge an Punkten und vor allem Zeit erfordert. Stellen Sie das Bild stattdessen mit einem 3D-Scanner her. Innerhalb einer Sekunde haben Sie die Ebenheit sicher und präzise gemessen. Das sorgt für Geschwindigkeit.

Vielseitigkeit

Die meisten 3D-Scanner können in einer Vielzahl an Umgebungen verwendet werden. Das liegt zum Teil an der tragbaren Handhabung und den Positionierungs-Zielen für die Ausrichtung. Ein Bediener ist jetzt nicht mehr an das GK-Labor gebunden. Er kann nun einfach in die Werkstatt gehen und ein Teil direkt von der Produktionslinie aus inspizieren. Und genau das nennt man Vielseitigkeit.

Benutzerfreundlichkeit und Genauigkeit

Die meisten 3D-Scanner auf dem heutigen Markt sind Plug-and-Play-fähig und erfordern nur einen minimalen Schulungsaufwand. Sie sind daher äußerst benutzerfreundlich. Das Wichtigste ist jedoch die Genauigkeit. Eine einfache Suche nach der Genauigkeit von 3D-Scannern zeigt, dass es einen sehr großen Bereich gibt. Bedenken Sie jedoch, dass zu Inspektionszwecken ein Scanner mit hoher Messqualität im Mittelpunkt stehen sollte. Im tragbaren Messbereich liegt der Durchschnitt bei einer Genauigkeit von 0,05 und 0,005mm. Das ist weniger als die Dicke eines menschlichen Haares.

Zu erkennen, wo Ihr Inspektionswerkzeug im aktuellen Industriemarkt steht, könnte eine Erfahrung sein, die Ihnen die Augen öffnet. Es könnte Sie mehr Geld kosten, als Sie vermutet hätten. Man darf die Tatsache nicht vergessen, dass das verarbeitende Gewerbe kontinuierlich wächst und die Nachfrage nach Komplexität stetig steigt. Während wir uns bemühen, unsere Fähigkeiten in der Qualitätsprüfung zu verbessern, hat das 3D-Scannen das Inspektionswesen durch zuverlässige Messungen, Plug-and-Play-Funktionen und beispiellose Geschwindigkeiten enorm verbessert.

Mako-Technics: Ihr Ansprechpartner

Wir hoffen, wir konnten Ihnen mit diesem Beitrag eine Antwort darauf geben, warum 3D-Scans bei Qualitätsprüfungen so wichtig sind. Wenn Sie weitere Fragen haben, kontaktieren Sie uns gerne. Die Experten des Reverse Engineering zeichnen sich durch jahrzehntelange Erfahrung und professionelles Know-How aus. Profitieren auch Sie von Mako-Technics als Ihrem zuverlässigen Partner.