Reverse Engineering für Gussbetriebe

Reverse Engineering für Gussbetriebe

Reverse Engineering

Reverse Engineering für Gussbetriebe

Reverse Engineering erstellt Daten von Ihrem Urmodell oder von beschädigten Bauteilen, von denen keine CAD Daten mehr bestehen. Diese CAD Datensätze können als STP oder als native CAD Daten mit Historie in verschiedensten Software Versionen wie Catia, Creo, Inventor oder Solidworks erstellt werden. Unser TEAM hilft Ihnen gerne beim 3D scannen und späteren erstellen eines CAD Datensatzes.

Kontakt zu Mako GmbH

Der Reverse Engineering-Service an Druckgussformen ist nützlich für alle Kunden, die Daten einer Form ausgehend vom vorhandenen Produkt erweitern möchten oder wenn Formen beschädigt sind. Das Objekt wird gescannt und gemessen, um dann in ein 3D-CAD-Modell umgewandelt zu werden. Durch die Verwendung von Laser oder Weisslicht Scannern, Berührungssonden und anderen taktilen Messmethoden ist es möglich, ausreichend Informationen zu erhalten, um die Form für das Druckgießen von Aluminium, Zamak und Messing zu replizieren. Wenn die Form alt ist und keine 3D-Dateien oder technischen Daten enthält, die eine Reproduktion ermöglichen, bietet unser TEAM den Reverse Engineering-Service der Druckgussform an, um ein solides 3D-CAD-Modell zu erhalten, Hiermit erhält man alle relevanten Daten für die eigentliche Herstellung der Form.

Unser Reverse Engineering-Prozess

Unser innovativer 3-Stufen-Reverse-Engineering-Prozess konzentriert sich auf Genauigkeit, Effizienz und Zeitersparnis. Die Mako GmbH verfügt intern über die Ressourcen, um hochpräzise rückentwickelte 3D-Modelle und Zeichnungen zu erstellen. Die Schritte, die wir befolgen, werden unten erklärt:

Schritt 1: SCANPHASE

Der Vorgang beginnt mit der Scanphase. Wir verwenden die neuesten 3D-Scanner wie EinScan HX, EinScan Pro HD, Solutionix C500 usw., abhängig von der zum Scannen des Werkzeugs erforderlichen Scangenauigkeit, um alle feinen Details genau zu erfassen. Die Informationen werden durch den Scan mit einer kompatiblen 3D-Scan-Software wie EinScan H von Shining 3D gesammelt.

Wenn Sie 3D-Scanner kaufen möchten, um den 3D-Scan-Teil selbst zu erledigen, können wir Ihnen dies auch über unsere 3D-Scanner-basierte Website helfen. Klicken Sie hier, um die Website zu besuchen und sich die von uns angebotenen hochwertigen Scanner anzusehen.

Schritt 2: MESHING PHASE

In der Vernetzungsphase wird das digitalisierte Rohpunktwolkenmodell in ein polygonales Modell umgewandelt, ein Prozess, der als Vernetzung bezeichnet wird. Die Rohdaten des Netzes werden mithilfe der im Softwarepaket enthaltenen Tools bereinigt und repariert. Das kompatible EinScan-Softwareprogramm kann auch neue Funktionen erstellen oder erforderliche Änderungen vornehmen.

Schritt 3: MODELLPHASE

In der dritten und letzten Modellphase wird ein voll funktionsfähiges parametrisches Volumenmodell mit der CAD-Software Creo Parametric, Catia, Autodesk, Inventor, Siemens NX oder SolidWorks erstellt. Dieser Prozess erzeugt ein vollständig bearbeitbares funktionsbasiertes Modell, wenn es im nativen Format belassen wird, oder kann als Oberflächenmodell zur Verwendung in jeder CAE-, CAD- und CAM-Software exportiert werden.

Reverse Engineering

Die Mako GmbH nutzt diesen dreiphasigen Reverse Engineering-Prozess, um Kunden bei der schnellen Konstruktion, Reparatur und Erstellung von Serienmodellen zu unterstützen. Spitzentechnologie wie das EinScan H-Softwarepaket und CAD-Software wie Autodesk, Catia, Creo, SolidWorks usw. helfen uns dabei, bei Reverse Engineering-Technologiedienstleistungen führend zu sein.

Wenn Sie ein Programm mit Werkzeugen haben, das am Ende seiner Nutzungsdauer steht und bewegt, repariert oder ersetzt werden muss, wenden Sie sich noch heute an die Mako GmbH!

Wenn Sie mehr über Reverse Engineering, CAD-Software und deren Beherrschung erfahren möchten, lesen Sie unsere Blog-Beiträge hier oder kontaktieren Sie uns hier, um mit einem Reverse Engineering-Experten in Kontakt zu treten!

 

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