Reverse Engineering in der Fertigung

Hersteller und Branchenexperten wie die Mako GmbH betrachten Reverse Engineering als ein wichtiges Mittel, um den Wettbewerb aufrechtzuerhalten. Einige nutzen es als Instrument, um Konstruktionsfehler zu erkennen. Und diese zu überarbeiten. Der jeweilige Zweck kann von Hersteller zu Hersteller variieren. Es ist jedoch offensichtlich, dass der Anstieg der Anwendung von Reverse Engineering erheblich an Dynamik gewonnen hat und die Integration von CAD-Werkzeugen seine Dominanz weiter verstärkt hat. Häufig wird Reverse Engineering in der Fertigung eingesetzt. In diesem Beitrag gehen wir auf einige Gründe ein, die auf die weit verbreitete Verwendung von RE bei Produktinnovationen hinweisen.

Reverse Engineering in der Fertigung: Ausfüllen der Lücken in Entwurfsinformationen

Reverse Engineering wird häufig verwendet, um Konstruktionsdaten zu ermitteln, die möglicherweise nicht dokumentiert wurden. Oder vielmehr um vollständige Konstruktionsinformationen über veraltete Komponenten zu entwickeln. Über eine präzise Dokumentation von Konstruktionsdaten zu verfügen ist von entscheidender Bedeutung. Denn so lässt sich die Produktionseffizienz bei der computergestützten Fertigung sicherstellen.

Finden Sie Gründe für Produktfehler heraus

Auch bei der Untersuchung von Produktfehlern ist RE von entscheidender Bedeutung. Genau so bei der Verlängerung des Funktions-Lebenszyklus. Weißt beispielsweise eine Komponente wie die Motorkurbelwelle Anzeichen eines vorzeitigen Ausfalls auf, kann dies durch Reverse Engineering untersucht werden. So lassen sich kritische Spannungsbereiche und Risse identifizieren. Und anschließend verbessern.

Fortschrittliche Herstellungsprozesse

Das Konzept des RE beschränkt sich nicht nur auf die Analyse des Produktdesigns. Es konzentriert sich genauso darauf, ein Produkt einfach und schnell herzustellen. Und das ohne Kompromisse in Bezug auf Leistung und Qualität einzugehen. Die Ermittlung des effizientesten Wegs zur Herstellung eines Produkts ist für eine schlanke Fertigung von entscheidender Bedeutung. Es erweist sich für Unternehmen ebenfalls als vorteilhaft im Bezug auf Kosteneinsparungen und Qualitätskontrolle.

Gesunder Wettbewerb auf dem Markt

Die Aussage, dass Hersteller Reverse Engineering nutzen um Produkte ihrer Wettbewerber genauer zu untersuchen ist natürlich zutreffend. Der größte Vorteil ist jedoch, dass Produkte durch RE länger am Markt bestehen können. Hersteller sind stets gezwungen, auf den Markt zu reagieren. Und sich gegenüber Wettbewerbern zu behaupten. Durch Reverse Engineering ist das möglich. Denn hierdurch können Innovationen in die Produkte einfließen.

Reverse Engineering fördert Innovationen

Einer der wichtigsten Faktoren für RE in der Produktentwicklung ist die Förderung von Innovationen. Ingenieure müssen das Rad nicht neu erfinden. Sie können lediglich ein vorhandenes Design iterieren, verbessern und innovieren. So lassen sich Produkte mit besserer Funktion, höherer Leistung, geringerem Platzbedarf und verbesserter Manövrierfähigkeit erstellen. Dieser umgekehrte Ansatz ist bei der Umsetzung von Ideen und Innovationen innerhalb einer Organisation äußerst hilfreich.

Wir hoffen, wir konnten Ihnen hier einen ausführlichen Einblick in Reverse Engineering in der Fertigung geben. Sie haben weitere Fragen? Kontaktieren Sie uns! Wir freuen uns auf Ihre Nachricht.

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